Kit compuesto por resina y endurecedor para uniones estructurales de materiales compuestos, PRFV, metales, moldes, herramientas y componentes técnicos.
Kit de dos componentes
Relación 100:50 en peso
Alta tixotropía
Uso estructural
Descripción del producto
El WAM AD-1055 es un sistema adhesivo epoxi estructural de dos componentes, formulado para realizar uniones de alta resistencia sobre materiales compuestos y diferentes sustratos industriales.
El producto se entrega como un kit completo compuesto por la resina AD-1055A-H, Componente A, y el endurecedor AD-1055B-H, Componente B. Ambos componentes deben utilizarse conjuntamente respetando una relación de mezcla de 100 partes de resina por 50 partes de endurecedor en peso.
Su elevada tixotropía permite aplicarlo sobre superficies verticales y zonas donde se requiere capacidad de relleno, reduciendo el escurrimiento durante la aplicación.
Contenido del kit
Componente A
Resina AD-1055A-H
Base de resina epoxi del sistema adhesivo. Debe mezclarse completamente con el Componente B antes de su aplicación.
Componente B
Endurecedor AD-1055B-H
Agente de curado diseñado para reaccionar con la resina AD-1055A-H y desarrollar las propiedades finales del adhesivo.
Características principales
Sistema adhesivo epoxi bicomponente sin solventes.
Alta resistencia para uniones estructurales.
Elevada tixotropía y buen control del escurrimiento.
Apto para aplicaciones sobre superficies verticales.
Capacidad de relleno de separaciones de hasta 5 mm con el endurecedor AD-1055B-H.
Procesable dentro de un rango aproximado de 10 °C a 50 °C.
Apto para diferentes métodos de aplicación y procesamiento.
Aplicaciones
Unión de piezas de PRFV y materiales compuestos.
Fabricación y reparación de palas eólicas.
Construcción y reparación de componentes náuticos.
Uniones en moldes y herramientas.
Equipamiento deportivo y piezas técnicas.
Adhesión entre materiales compuestos y otros sustratos compatibles.
Aplicaciones industriales que requieren relleno y resistencia estructural.
Datos técnicos principales
Relación de mezcla
100 partes de AD-1055A-H + 50 partes de AD-1055B-H, en peso
Densidad de la resina
1,20–1,40 g/cm³
Densidad del endurecedor
1,15–1,20 g/cm³
Vida útil de la mezcla a 20 °C
Aproximadamente 30 minutos
Curado inicial a 20 °C
Aproximadamente 10–12 horas
Curado inicial a 30 °C
Aproximadamente 4–5 horas
Curado inicial a 40 °C
Aproximadamente 1–2 horas
Poscurado recomendado
70–80 °C durante 8–15 horas
Temperatura de servicio sin tratamiento térmico
De −60 °C a +50 °C
Temperatura de servicio con tratamiento térmico
De −60 °C a +80 °C
Resistencia al corte por tracción
Valores informados para ensayos realizados a 25 °C. La preparación del sustrato puede modificar significativamente el resultado final.
PRFV / PRFV
14–20 N/mm²
Acero / Acero
20–30 N/mm²
Aluminio / Aluminio
15–20 N/mm²
Recomendaciones de aplicación
Verificar que las superficies estén secas, limpias y libres de polvo, grasa, aceite o contaminantes.
Pesar los componentes respetando la relación de mezcla de 100:50.
Mezclar cuidadosamente la resina y el endurecedor hasta obtener una composición completamente homogénea.
Prestar especial atención a las paredes y al fondo del recipiente durante la mezcla.
Aplicar el adhesivo dentro de su tiempo útil de trabajo.
Mantener las piezas correctamente posicionadas durante el curado inicial.
Realizar el poscurado térmico cuando se requieran las máximas propiedades mecánicas y térmicas.
Modificar la proporción de endurecedor no acelera ni retrasa correctamente el curado y puede provocar un endurecimiento incompleto e irreversible. La relación de mezcla indicada debe respetarse.
Almacenamiento
Conservar ambos componentes en sus envases originales, correctamente cerrados y protegidos de la humedad y la contaminación. Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento, entre 10 °C y 30 °C, el fabricante informa una vida útil de hasta 12 meses.
Información técnica del producto
Consultá la ficha técnica para acceder a las propiedades completas, condiciones de curado, resultados de ensayo y recomendaciones de procesamiento.
Los valores indicados son datos técnicos de referencia obtenidos bajo condiciones específicas de ensayo. El usuario debe comprobar previamente la compatibilidad del producto con los materiales, el proceso y las condiciones particulares de cada aplicación. Para su manipulación, consultar la ficha de seguridad correspondiente.
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